鋰電子電池正以高能量，長循環(huán)壽命和環(huán)境友好的優(yōu)勢逐漸取代鎳氫電池，成為有前途的儲能設備。負極材料是鋰離子電池的重要組成部分，它直接影響電池的能量密度，循環(huán)壽命和安全性能等關鍵指標，生產(chǎn)了高容量電池負極材料硅碳。

在硅碳的制備過程中，如何研究目前甚至未來幾十年熱點的鋰離子電池的更高密度，更大的充放電性能，更高的循環(huán)穩(wěn)定性和更高的安全性。

上海歐蒙是基于目前硅碳負極材料的制備工藝：砂磨→涂層→干燥→煅燒。 在干燥過程中，閉路噴霧干燥方法主要用于使材料具有納米尺寸，并改善電子和離子性能。傳輸速度提高了材料的導電性和穩(wěn)定性。

實驗前后硅碳負極材料的比較：

在制備硅碳負極電池材料的過程中，傳統(tǒng)上使用真空耙式干燥機進行干燥和回收溶劑，但是硅碳的存在估計材料不能分散干燥。它需要很長時間并且不能連續(xù)生產(chǎn)，并且在生產(chǎn)過程中會裝載，卸載和翻轉(zhuǎn)材料，這會污染環(huán)境。基于多年的設備制造經(jīng)驗和對材料技術(shù)的了解，上海歐蒙在學習國外干燥技術(shù)的同時，改進了閉路噴霧干燥機，將其作為硅碳負極材料生產(chǎn)工藝干燥過程中的新工藝。完全解決了傳統(tǒng)工藝的難題，明顯降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，大大改善了環(huán)境影響。

硅碳負極材料的特點：

 1.上海歐蒙使用的霧化器完全是自主研發(fā)生產(chǎn)的**霧化器，完全摒棄了大多數(shù)制造商選擇在市場上購買的霧化器，完全滿足材料粒度要求。 

 2.實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，可以同時完成有機溶劑的回收，并在密閉環(huán)境下生產(chǎn)，減少對環(huán)境污染的影響。